Niet-geweven tassen ultrasone lasmachine

parameter

Textielverven en afwerking in de niet-geweven stofindustrie vereist het gebruik van een grote hoeveelheid water, elektriciteit en warmte, en moet ook de productkwaliteit verbeteren door een groot aantal additieven of veranderingen in de behandelingstemperatuur en tijd om te bevorderen of te vertragen de verwerkingssnelheid. Om de textielverwerking en eindtijd te verkorten, te besparen, energie besparen, hebben de problemen met het milieuvervuiling veroorzaakt door verven en afwerkingsverwerking en het verbeteren van de productkwaliteit, wetenschappelijke en technologische werknemers hebben achtereenvolgens onderzocht en ontwikkeld vele speciale verwerkingstechnologieën, waarvan de toepassing van de toepassing van Ultrasone lasmachine voor stof in de textielindustrie wordt beschouwd als meer speciale waarde.

Ultrasone lasmachine is geschikt voor textielgrondstoffen van ultrasone verwerkingstechnologie:
De textielindustrie heeft vaak te maken met een hoog energieverbruik, snelle procesveranderingen, tijdsbeperkingen en andere problemen; Dit kan het energieverbruik minimaliseren en de productiviteit verbeteren door effectief ultrasone energie te gebruiken in vergelijking met traditionele kleurstofprocessen. Ultrasone kleuring kan de kleurstofsnelheid en het verven van de kleurstof verhogen, de nivellering en transffectie verhogen en een hoge was- en wrijvingssnelheid behouden.
Deze grondstoffen die geschikt zijn voor ultrasone productie en -verwerking bevatten 100% synthetische vezels, zoals polyester, polyurethaan, polypropyleen, wat hogedrukpolyethyleen, verbeterde acrylemulsie, sommige methacrylaatverbindingen, carbamaatverbindingen, films, koperen platen en papier. Het bevat ook synthetische vezels gemengd met 35-50% niet-synthetische vezels.
Voordelen van textiel ultrasone lasmachine in de textielindustrie:
1. Snelle, economische, hoge hechtingssterkte;
2. Het is niet nodig om hulpmiddelen te gebruiken (zoals: gespen, lijmen, papieren clips, enz.);
3. Zorgen voor consistente resultaten tijdens het productieproces;
4. Geen tijdrovende opwarming en herstel, en geen dure kosten om de temperatuur te behouden;
5. Onafhankelijk gesneden en naaien, wordt er geen braam gegenereerd;
6. Geen vervuiling, het elimineren van het gebruik van giftige lijmen en oplosmiddelen;
7. De hechtrand heeft geen naaldoog, dat de penetratie van chemische middelen, pathogenen en kleine schadelijke deeltjes kan voorkomen.