15K/20K ultrasone plastic lasmachine

Gedurende Met behulp van ultrasone lasmachine om producten te lassen, wordt het product vaak verkeerd uitgelijnd. Hoe dit probleem op te lossen? De productuitkering is voornamelijk gerelateerd aan de positioneringsfunctie van het product zelf, en ten tweede is het gerelateerd aan het debuggen van de ultrasone boven- en onderste vormen en de ultrasone lasmachine.

In het proces van ultrasoon lassen van plastic producten, is dislocatie van de bovenste en onderste schalen van de plastic producten eigenlijk een veel voorkomend probleem in het ultrasone lasproces. Waarom zijn plastic producten verkeerd uitgelijnd? Onder hen zijn de ontwerpproblemen van het product zelf, de structuurproblemen van de ultrasone mallen en armaturen, en natuurlijk zijn er enkele problemen met het debuggen van de ultrasone machine.

Over het algemeen, wanneer u ltrasonic lasplastic product , Het product zelf heeft een goede positioneringsfunctie is het belangrijkst. Wanneer er een verkeerde uitlijning is, kan worden gezegd dat het wijzigen van de ultrasone armatuur om de verkeerde uitlijning te verbeteren alleen "oplossing is, het is te laat" daarom moeten deze problemen grondig worden overwogen bij het ontwerpen van de structuur van plastic producten.

Goede positionering zou dergelijke functies moeten bereiken:

1. Wanneer een druk op en neer wordt uitgeoefend, wordt het gewrichtsoppervlak van het product niet vervormd of verkeerd uitgelijnd.

2. Wanneer een laterale kracht wordt uitgeoefend, zullen de bovenste en onderste plastic bindingsoppervlakken niet afwijken. Gewoonlijk is de positionering zoals volgt ontworpen, rechte mondvorm, convexe-concave vorm, dubbele V-groefvorm en de rechte mond is voorzien van een ribvorm of een positioneringspenstructuur.

Plastic ultrasone lasmachine details-vier-punt horizontale schroefaanpassing in werkelijke productiewerkzaamheden, als het product verkeerd wordt uitgelijnd na ultrasoon lassen, kan dit worden veroorzaakt door deze redenen en kan het worden aangepast volgens verschillende redenen:

1. Gebruik de functie Finaction Limit om de lasdiepte van het ultrasone handstuk te beperken.

2. Gebruik ultrasone geleidingslassen om de energie van ultrasone transmissie naar het product te verminderen.

3. Gebruik hoogkrachtige en hoog-amplitude ultrasone apparatuur voor het lassen en voltooi het lassen in de kortst mogelijke tijd.

4. Gebruik de geavanceerde ultrasone lasmodus om de ultrasone golf vrij te geven voordat het product wordt aangeraakt, wat ook de dislocatie van het product tijdens het lassen kan verminderen.

5. De ultrasone boven- en onderste schimmels zijn niet uitgelijnd tijdens installatie en foutopsporing, die ook tijdens het lassen dislocatie van het product zullen veroorzaken.

6. Vanwege de overmatige druk is het product zelf moeilijk te dragen en treedt vervorming op en zal het gewricht verkeerd worden uitgelijnd. De lasdruk kan op de juiste manier worden verlaagd.

7. Verhoog de onderste schimmel zodat het het gewrichtsoppervlak met meer dan 2 mm overschrijdt. Door de diepte van het bodemvormige schimmelbijlage te verdiepen, kan de onderste schimmel het product stevig vasthouden.

8. Wijzig de plastic producten en verbetert het ontwerp van het productpositionering; Dit is vooral belangrijk. Als het product een goed positioneringsontwerp heeft, bespaart het veel problemen bij latere lassen en gebruiken.

Dizo, Een 20K ultrasone fabrikant van plastic lasser, een Chinese hightech-onderneming, gewijd aan intelligente precisie ultrasone plastic lasmachine, ultrasone plastic lasmachine, ultrasone metalen lasmachine, ultrasone plastic lasmachine, ultrasone spot lasmachine, ultrasone mold laskop R & D, Productie en verkoop van ultrasone lasapparatuur zoals armaturen, ultrasone lasmachines, enz., Tegen redelijke prijzen, gratis proeflassen en bewijs, welkom om te raadplegen.