Pneumatische hotplaat lasmachine

parameter

Auto's zijn een dagelijkse vervoermiddel geworden in het leven van mensen. Autolichten zijn ook onmisbaar als onderdeel van auto's. Lassen van autolichten is ook een onmisbaar proces. De lasmachine van de hotplaat is een machine die wordt gebruikt om autolichten te lassen.

Lasmachine met hete plaat Neemt een plaatafbraakstructuur aan en door elektrische verwarmingsmethode wordt de warmte van de verwarmingsplaat overgebracht naar het lasoppervlak van het bovenste en onderste plastic werkstuk. Nadat het oppervlak is gesmolten, zal de verwarmingsplaat snel worden teruggetrokken en worden het bovenste en onderste plastic werkstuk verwarmd en worden de smeltoppervlakken gefuseerd, gestold en geïntegreerd. De hele machine is in de vorm van een frame en bestaat uit drie platen: een bovenste sjabloon, een onderste sjabloon en een hete sjabloon, en het is ook uitgerust met een hete mal en een bovenste en onderste plastic koude mal. De actiemodus is pneumatische controle. Hotplaatlassen is voornamelijk geschikt voor het lassen van plastic onderdelen zoals huishoudelijke apparaten, autolichten en auto -containers. Het verwarmingsvermogen en de schimmelgrootte kunnen worden ingesteld op basis van de grootte van plastic onderdelen om het lassen van een verscheidenheid aan plastic werkstukken te realiseren, en de plastic hotplaatlasmachine is eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te gebruiken. De verwarmingsplaat bestaat uit bovenste en onderste delen, die worden verwarmd door elektrische verwarmingsbuizen. Deze machine is uitgerust met twee temperatuurregelaars om de temperatuur van de bovenste en onderste vormen respectievelijk te regelen. Tijdens het lassen kan het worden ingesteld in het bereik van 0 ～ 600 ℃ volgens de werkelijke behoeften tijdens het lassen. De apparatuur kan worden ingesteld op handmatige of automatische bedieningsmodus. Handleiding is een enkele actie, die voornamelijk wordt gebruikt voor het debuggen van mechanisme en schimmel. Na handmatige foutopsporing moet het worden aangepast aan de automatische modus om productie te doen. Het automatische besturingssysteem hanteert programmeerbare logische controller (PLC) en touchscreen man-machine interface om te regelen, de beweging van elke cilinder wordt aangedreven door luchtdruk, die gemakkelijk te bedienen is, betrouwbaar in prestaties, compact in grootte en verbetert de productie-efficiëntie en kwaliteit.

Het kan worden opgelost door op meerdere punten te klinken, zonder lijmen, oplosmiddelen, vulstoffen en bevestigingsmiddelen toe te voegen, en het verbruikt niet veel energie, de apparatuur is compact en heeft alleen kleine vloerruimte nodig. Het verwerkingsproces is trillingsvrij, vrij, geluidsvrij, geluidsvrij, milieuvriendelijk en energiebesparende. Hoewel het snel, efficiënt, hoogwaardige, goede aanstelling is. De metaal- en plastic componenten die volgens deze methode zijn geassembleerd, zijn stevig, compact en stabiel, met een hoge impactweerstand, corrosieweerstand, aardbevingsweerstand en sterke weerweerstand.

1.De hotplaatlasser voor auto-onderdelen hanteert ingebouwde gesmede hoogwaardige verwarmingskoperen schimmel, roestvrijstalen bodemplaat, hoge temperatuurweerstand precisie aluminiumvorm, man-machine interface en PLC-systeem. Het is handig en veilig om te werken en met nauwkeurige actie.

2. De digitale PID -temperatuurregelingsfunctie maakt de lastemperatuur stabieler.

3. De hete schimmel wordt gedragen door de lineaire geleidrail, met hoge precisie en gegarandeerde kwaliteit.

4. Het hydraulische demping en schokabsorptiesysteem is aangenomen, de ruis is erg laag, de buffer en de bal zijn onafhankelijke geleideposten en de schimmelklem en positionering.

5. Snelle snelheid, arbeidsbestrijding en hoog rendement, twee keer zo snel als traditioneel.

6. De lasdiepte kan worden aangepast. Volgens het uiterlijk van de plastic onderdelen en de aanvragen van de lassterkte kan de slag van de bovenste vorm op de juiste manier worden aangepast om het gewenste effect te bereiken;

7. Het hele frame van de machine wordt getemperd om vervorming te voorkomen en om de beweging van de machine soepeler te maken;

8. Deze machine neemt geïmporteerde lineaire lagers aan, wat de levensduur van het services aanzienlijk verbetert;

9. De machine is uitgerust met een veiligheidsrooster om te voorkomen dat werknemers fouten bedienen en ongevallen veroorzaken;

10. Deze machine hanteert krachtige AirTeck-cilinderapparaten, die lange tijd kunnen werken en een goede uniformiteit van producten kunnen waarborgen;

11. Deze machine maakt gebruik van geïmporteerde precisiegidsrails om parallel in en uit te voeren, en dubbele lineaire lagers helpen krimpen om de productiekwaliteit te waarborgen.

12. Het aannemen van binnenlandse bekende vacuümpomp, met behulp van negatieve druk om de bovenste en onderste schimmelproducten te adsorberen, is sterker en veiliger dan de vacuümklep.