Waterdichte HDPE -geomembraan voor meer

parameter

Video

Geothermische lasmachine lasprocedure/hdpe geomembraan lasmachine

Aangezien de laskwaliteit van deze machine direct gerelateerd is aan de werksnelheid en temperatuurinstelling, moet deze worden beheerd door professionele persoon om hoogwaardige lasresultaten te bereiken.

1. De gebruiker moet een netsnoer met drie cores selecteren en een socket met drie planten dat niet minder dan 10A mag zijn. (De bewerking komt overeen met het geomembraan HDPE-voering lasmachine plug L-fase verbonden met de levende draad, N-fase verbonden met de neutrale draad en de ⊥-fase aardingsbeveiligingsdraad). Nadat u de handgreep van de pershendel hebt gedrukt om het perswiel in een gescheiden toestand te maken, sluit u de power -plug aan.

2. Schakel de stroomschakelaar aan, selecteer een bepaalde temperatuur en snelheid en neem een ​​paar geperste materialen om het lassen te testen. Vanwege de omgevingstemperatuur en de dikte van het materiaal is de lastemperatuur van hetzelfde materiaal anders en verandert de snelheid (ongeveer 2 m/min) niet. Selecteer in dit geval de temperatuur om langzaam aan te passen van lage temperatuur tot hoge temperatuur (ongeveer 250 ° C -350 ° C) om het beste laseffect te bepalen.

3. Oordeel van de lastemperatuur. Voor transparante PE -materialen kan HDPE -geomembraan lasmachine direct worden waargenomen. De lasmarkering is plat en transparant en de oppervlaktesnelheid en temperatuur zijn geschikt. Het lasmarkering lijkt ernstig gebroken, wat aangeeft dat de temperatuur te hoog is of dat de snelheid te langzaam is, zoals lassen. De sporen zijn ondoorzichtig en wit, wat aangeeft dat de temperatuur te laag is of dat de snelheid te snel is. Let voor ondoorzichtige materialen of er duidelijke lassporen zijn. Je kunt ook wachten tot het afkoelt en een trekstest uitvoert.

4. Snijd de rand van het materiaal om recht te worden gelast, met het gezicht naar voren te lassen en overlappen de linkeronder en rechtsboven.

5. Plaats na het bepalen van de temperatuur en snelheid het materiaal dat moet worden gelast tussen de twee dringende wielen, laat het lichaam evenwijdig aan de rand van het basismateriaal en sluit het handvat van de drukstang om op zichzelf te lassen. Over het algemeen hoeft de operator alleen te observeren of er een afwijking van de lasmarkering op de rand van het basismetaal is en het in een klein bereik in de tijd corrigeren.

6. Wanneer het materiaal aan het uiteinde wordt gelast, drukt u op de handgreep van de drukstang op tijd omlaag om de bovenste en onderste persenwielen los te maken. Om het rubberen wiel niet te lang te verbranden.

7. Vanwege thermische traagheid, als de temperatuur te hoog of te laag is tijdens het lasproces, kan de snelheid in een klein bereik worden aangepast om de temperatuurafwijking te compenseren.

8. De lasmethode van het gelaste materiaal en een ander materiaal in een ronde van het type "T" is zoals weergegeven in (afbeelding 3). Plaats de ronde op de zijkant van de hete wig dicht bij de lasstreep en snijd de lengte ongeveer 150 mm schuin.