ABS ultrasone lasmachine

parameter

Video

Nu zullen veel velden de ultrasone lasmachine van ABS gebruiken, vanwege zijn eigen efficiëntie, veiligheid, het is niet nodig om hulpmiddelen, lage kosten en andere voordelen door veel voordelen toe te voegen. Tijdens het proces van ultrasoon lassen zullen er echter nog steeds problemen zijn met een slecht laseffect, en sommige kwaliteitsproblemen die eerder optreden: het oppervlak van het product produceert littekens of scheuren, het product produceert vervorming of zelfkleuren, het Interne delen van het product zijn beschadigd of geperst en vervormd, de ruwe rand van het product, de grootte van het product na lassen kan niet worden geregeld en binnen tolerantie is het product verkeerd uitgelijnd en niet aan de prestatie -eisen van de waterdampafdichting kan niet worden voldaan na ultrasoon lassen.

Dus welke manieren kunnen worden gebruikt om het laseffect van ultrasone lasproducten te verbeteren?

1. Verbeter ultrasone lasschimmel

2. Ultrasone lasschimmel speelt voornamelijk de rol van positionering en lager. Voor sommige complexe driedimensionale gebogen oppervlaktevormen en producten met hoge verwerkingsnauwkeurigheidsvereisten zijn er ook hogere vereisten voor de verwerkingsnauwkeurigheid van ultrasone lasarmaturen. Wanneer de hoek of kromming van de ultrasone lasarmatuur en het gelaste product niet consistent is, is het gemakkelijk om vervorming te veroorzaken nadat het product is gelast.

Algemene armatuurmateriaal is aluminiumlegering, armatuur volgens het product dat moet worden gelast na de profielverwerking, maar moet ook worden verfijnd om de natuurlijke frequentie van de armatuur te veranderen, zodat de frequentie en 20K ultrasone plastic lasser bij gebruik Het laseffect is beter. Ultrasoon lassen is gemakkelijk te kraken, schokproducten, ultrasone lasarmatuur moet een zachte hars gebruiken of kurk dekken en ander dempingontwerp. Producten die niet gemakkelijk te breken zijn, kunnen de laskwaliteit verbeteren door het oppervlak van ultrasone lasarmaturen te behandelen.

2. Optimaliseer de omstandigheden van ultrasone lassen S et.

Om het ideale laseffect te bereiken, kan het uitgangsvermogen, druk, lastijd, koeltijd, vertragingstijd, enz. Van de ultrasone lasmachine continu worden geoptimaliseerd.

Bij het gebruik van plastic ultrasone lasmachine, als de druk te groot is, is de cilinderdruppelbuffer te snel, is het gemakkelijk om de ultrasone laslijn plat te maken, hoewel het product nauwlettend gesloten lijkt te zijn, maar omdat de laslijn is geperst En verzonken is het laseffect verloren, waardoor een geforceerd lassen van het oppervlak van het plastic onderdelen en het oppervlak worden gevormd, in plaats van het geleide lassen van het driehoekspunt, dus de lasillusie wordt gegenereerd.

3. Optimaliseer de ultrasone laslijn

Wanneer het ontwerp van de laslijn van het product onredelijk is, zal het product worden verplaatst door druk tijdens het ultrasone lasproces, wat resulteert in productuitkering tijdens ultrasoon lassen. Daarom is in de schimmelverwerking ten minste de laslijn vereist om symmetrisch en zeer consistent te zijn, en positionering en ultrasone lasdraad is een belangrijke sleutel tot succes of falen.

https://www.ultrasonicweldermfg.com/plastic_welder_machine.html